讲解中空吹塑机注塑模具设计工艺

    大多数中空吹塑机注塑模具均设计有数个独立的冷却区。颈部与底部需求排出的热量最多，冷却在中空吹塑机注塑模具设计中占有挑战性的和十分重要的含义。钻孔式冷却管线装设在最需求冷却的当地。为了进行较好的出产操控。因此要求最有用的冷却。

    故模腔一般选用机器切削而成。被铜合金注塑模具也有高传热性和杰出耐蚀性。但是，制造注塑模具的材料必需具有高导热功能和满意的切坯口刀刃强度。当时铝70 75 制造大多数注塑模具用的高档合金。

    中空吹塑机由于该金属的机加工功能好。其本钱高，价格贵，又因其比重三倍于铝，可能在成型机械上的磨损比较严重。被钢合金注塑模具易于用焊接法或镶嵌法修正。由于铸铝的强度和硬度满意不了切坯口刀刃的要求。铸铝注塑模具的导热功能比切削铝注塑模具的差些。模腔的切坯口一般需求破铜合金或不锈钢镶嵌。

    操作孔和肩区用被铜合金或不锈钢镶嵌。底部和颈部亦用这两种金属镶嵌。浇铸注塑模具也可以用浇铸被铜合金制造。浇铸被钢模腔比较简单，柯克合金（锌）铸件可在钢制母模上制造。模腔和底板浇注成确认的尺度。由于柯克合金的强度缺少以堵截塑料。由于是依托加压或重力浇铸。这些模腔有许多由钢制母模或陶瓷注塑模具出产的精密部件。